El auge de la inversión industrial en Aguascalientes, detallado en nuestro artículo principal, forma parte de una tendencia más amplia que ha estado transformando la geografía industrial del centro de México en los últimos tres años. La estrategia de deslocalización cercana (nearshoring) que las autoridades mexicanas y las agencias de promoción de inversiones han utilizado para atraer capital manufacturero se está materializando ahora en forma de parques industriales en construcción, infraestructura logística en desarrollo e inversiones en la cadena de suministro que están pasando de los memorandos de entendimiento a las ceremonias de colocación de la primera piedra.
Cómo se ve realmente el nearshoring en la práctica.
En su forma más simple, el nearshoring consiste en la reubicación de operaciones de fabricación o servicios desde lugares distantes, generalmente en Asia, a países geográficamente más cercanos al mercado final. Para los fabricantes estadounidenses y sus cadenas de suministro, la combinación de las preferencias comerciales del T-MEC, los costos laborales competitivos, los clústeres industriales consolidados y la proximidad física a los centros de consumo estadounidenses convierten a México en el principal destino de nearshoring en el hemisferio occidental.
La realidad práctica del nearshoring radica en la ocupación de parques industriales, la selección de emplazamientos y la inversión en infraestructura. Cuando un proveedor alemán de componentes para automóviles decide establecer una planta de fabricación en Aguascalientes para atender a su cliente Nissan, eso es nearshoring. Cuando un fabricante taiwanés de productos electrónicos abre una planta en Querétaro para abastecer a un cliente con sede en Texas bajo las reglas de origen del T-MEC, eso es nearshoring. Cuando una empresa estadounidense de dispositivos médicos establece una planta de producción en Monterrey para acortar su cadena de suministro a los hospitales estadounidenses, eso es nearshoring.
El centro de México, el corredor que atraviesa Aguascalientes, Guanajuato, Querétaro, San Luis Potosí y Jalisco, ha sido históricamente la región industrial más concentrada del país y la principal beneficiaria de la actual actividad de nearshoring. Sus consolidados clústeres automotrices y electrónicos, su mano de obra calificada y su conectividad logística le otorgan ventajas naturales sobre las regiones industriales más recientes ubicadas más al sur.
La infraestructura como restricción vinculante
El ritmo de la inversión en nearshoring no está limitado principalmente por la demanda. Las empresas globales buscan activamente diversificar sus cadenas de suministro, reduciendo la concentración en un solo país de Asia, y México figura entre las alternativas viables para la producción orientada a Norteamérica. Las limitaciones más importantes se encuentran en la oferta: terrenos industriales con servicios básicos adecuados, energía confiable, mano de obra calificada y conectividad logística.
La fiabilidad del suministro eléctrico se ha convertido en una preocupación especialmente importante. La red eléctrica mexicana, gestionada por la empresa estatal CFE, ha enfrentado limitaciones de capacidad y problemas de fiabilidad en algunos corredores industriales. Los fabricantes que requieren energía ininterrumpida para procesos de fabricación de precisión o con control de temperatura son particularmente sensibles a este riesgo, y este ha influido en algunas decisiones de selección de emplazamientos.
La disponibilidad de agua es una limitación importante en el centro de México, una región con escasez hídrica. Los parques industriales que invierten en infraestructura para el tratamiento y reciclaje de agua, como lo está haciendo el Valle de San Marcos, no solo ofrecen comodidades adicionales, sino que también abordan una cuestión fundamental de viabilidad del sitio para posibles inquilinos en sectores como la electrónica, la farmacéutica y el procesamiento de alimentos.
Qué significa la revisión del USMCA para las decisiones de inversión
La revisión formal del T-MEC en 2026 introduce incertidumbre en el cálculo de inversiones para las empresas que consideran establecer compromisos de manufactura en México. Las reglas de origen del acuerdo, que determinan qué porcentaje del contenido de un producto debe provenir de fuentes norteamericanas para calificar para el trato arancelario preferencial, son fundamentales para muchos casos de inversión en nearshoring. Los cambios a dichas reglas durante la revisión podrían alterar significativamente la viabilidad económica de ciertas inversiones en manufactura.
La mayoría de los analistas prevén que el T-MEC se renueve en lugar de renegociarse sustancialmente, dado el amplio respaldo que recibe entre los fabricantes estadounidenses y su papel fundamental en la integración de la cadena de suministro norteamericana. Sin embargo, el propio proceso de negociación genera incertidumbre, y las empresas que realizan inversiones manufactureras a largo plazo están incorporando posibles escenarios del T-MEC en su análisis de riesgos.
Para estados como Aguascalientes, que compiten agresivamente por la inversión manufacturera, el mensaje a los posibles inversores es consistente: las ventajas a nivel estatal en mano de obra, infraestructura, logística y seguridad existen independientemente de los resultados de la política comercial federal, y la solidez del ecosistema industrial regional reduce el riesgo asociado con cualquier variable política individual.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es el nearshoring y en qué se diferencia del offshoring?
A: La deslocalización (offshoring) consiste en trasladar la producción a un país lejano, generalmente para acceder a menores costos laborales, como ocurrió con la migración masiva de la industria manufacturera a China y el sudeste asiático a partir de la década de 1990. La deslocalización cercana (nearshoring) consiste en trasladar la producción a un país geográficamente próximo, priorizando la agilidad de la cadena de suministro, la reducción de los costos logísticos y la minimización del riesgo geopolítico por encima de la máxima reducción de los costos laborales. Para los fabricantes estadounidenses, México es el principal destino de la deslocalización cercana.
P: ¿Qué estados de México son los principales beneficiarios del nearshoring?
A: El corredor industrial del centro de México, que comprende Aguascalientes, Guanajuato, Querétaro, San Luis Potosí y Jalisco, ha atraído históricamente la mayor parte de la inversión manufacturera. Monterrey y Nuevo León, en el noreste, representan una concentración secundaria, especialmente en los sectores automotriz y logístico. Los estados fronterizos del norte, como Chihuahua, Coahuila y Baja California, también siguen atrayendo una importante inversión manufacturera a través de las maquiladoras.
P: ¿Por qué la fiabilidad del suministro energético es una preocupación para los inversores que optan por la deslocalización cercana en México?
A: La red eléctrica mexicana ha enfrentado limitaciones de capacidad y problemas de confiabilidad en algunos corredores industriales. Para los fabricantes que requieren energía continua y confiable, como los de electrónica, autopartes y productos farmacéuticos, la confiabilidad de la red es un criterio fundamental para la selección de emplazamientos. Los parques industriales que invierten en capacidad de generación de respaldo o infraestructura de suministro de energía privada abordan directamente esta preocupación.
P: ¿Cuáles son las reglas de origen del T-MEC y por qué son importantes para la inversión en manufactura?
Las reglas de origen especifican el porcentaje mínimo de componentes de un producto que debe provenir de países miembros del T-MEC (Estados Unidos, México y Canadá) para que el producto califique para el tratamiento arancelario cero según el acuerdo. Son fundamentales para muchos casos de inversión en nearshoring, ya que determinan si la producción en México puede acceder al mercado estadounidense libre de aranceles. Los cambios en las reglas durante la revisión de 2026 podrían alterar la viabilidad económica de casos de inversión específicos.
P: ¿Cuánto tiempo suele tardar un nuevo parque industrial en México en estar completamente ocupado?
A: Los plazos varían significativamente según la ubicación, el sector y las condiciones del mercado. En corredores de nearshoring activos como el centro de México, los parques industriales bien ubicados con acceso completo a servicios públicos y logística pueden alcanzar una ocupación significativa en dos o tres años desde su apertura. Los parques en ubicaciones menos consolidadas o sin infraestructura completa tardan más. La inversión previa en servicios públicos e infraestructura de acceso que está realizando San Marcos Valley está diseñada para acortar el tiempo entre la apertura del parque y la llegada de los inquilinos.
